以下为各种样式浮阀塔盘，塔盘一套内容基本包括：塔盘板，降液板，受液盘，卡子连接件，支撑件—江西萍乡科隆填料塔内件厂专业生产。

不锈钢浮阀塔盘特点金属固阀塔盘原理不锈钢浮阀塔板技术要求性能参数等

以上图片为不锈钢材质固阀塔盘。

不锈钢浮阀塔盘特点金属固阀塔盘原理不锈钢浮阀塔板技术要求性能参数等

以上图片：不锈钢降液板，受液盘，卡子连接件，支撑件。

1、浮阀塔盘结构原理：

《江西萍乡科隆填料塔内件专业生产》浮阀塔盘是指在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上打开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传质传热效果。

2、浮阀塔盘技术要求：

浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

3、浮阀塔盘的特点：

(1)处理能力大：比舌型,筛板塔盘小一些,比泡罩塔盘大;

(2)干板压降适中；比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;

(3)雾沫夹带较小；操作弹性大；

(4)由于浮阀可以自由升降，塔板上的缝隙开度可随开度可随气体负荷的大小自由调整，即气体负荷在一个相当大的范围内变化时，只发生缝隙开度的相应变化，而缝隙气速几乎保持不变，只需将浮阀的气体喷出口设计成使气流在液层中能很好鼓泡，就可在较大的气体负荷范围内，提供良好的传质条件，保持高的分离效率。

(5)结构简单,安装方便。

4、浮阀塔盘技术要求：

浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

5、降液管和溢流方式：《不锈钢浮阀塔盘特点金属固阀塔盘原理不锈钢浮阀塔板技术要求性能参数等》

降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

6、导向浮阀塔盘：

1）.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度。

2）.塔板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除踏板上的液体滞止区。

3）.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。

4）.由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。

5）.相比于F1浮阀（也就是圆形浮阀）来讲，以下图片形式的导向浮阀比F1浮阀效果要好，因为导向浮阀固定了不会掉落，使用年限也更久。《不锈钢浮阀塔盘特点金属固阀塔盘原理不锈钢浮阀塔板技术要求性能参数等》

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