钛材质400Y孔板波纹填料内某有机厂稀醋酸物料介质温度130℃使用TA1波纹板填料供货范围明细表及规格参数

1.客户有机厂检修用400Y孔板波纹填料钛材质一批，详见下表：

2.填料规格要求：

板上小孔排列方式为三角形排列，孔直径约为4.0mm（孔径及孔间距见实物）。

钛材质400Y孔板波纹填料内某有机厂稀醋酸物料介质温度130℃使用TA1波纹板填料 制造及验收标准

1.孔板填料的技术要求应符合《HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料》。

2.填料用钛材薄板应符合相关标准。

钛材质400Y孔板波纹填料内某有机厂稀醋酸物料介质温度130℃使用TA1波纹板填料 该填料是由若干平行直列的金属波纹网片排列组成的圆盘状填料，波纹对轴线倾角30度或45度，相邻两片波纹片方向相反，是目前世界各国应用比较广泛的效果很好的一种高传质效率的规整填料，其优点有以下：

（1）理论板数高，通量大，压力降低；（2）操作弹性大；（3）低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；（4）放大效应不明易；（5）能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。

钛材质400Y孔板波纹填料内某有机厂稀醋酸物料介质温度130℃使用TA1波纹板填料 填料的应用：金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，*直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M2·H），应用于负压、常压和加压操作。 　

不锈钢孔板波纹填料金属规整填料的一种，金属孔板波纹填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹*组装而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm-12000mm以上。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。

不锈钢孔板波纹填料技术指标性能参数：

及其它型号。  

钛材质400Y孔板波纹填料内某有机厂稀醋酸物料介质温度130℃使用TA1波纹板填料不锈钢孔板波纹填料安装方法

一、安全措施  

1、进入甲方安装现场前先进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。由技术负责人对全体施工人员进行装填知识培训，并现场模拟演练，考核合格，方可上岗施工，施工过程中的主要节点必须录像或拍照留存资料。

2、塔内件打开前将人孔打开通风72小时后，且塔内温度常温（30 ℃以下）时，在氧含量测试合格。进入塔内人员必须佩戴施工证，统一穿戴防化服装，佩带防毒面具，所有 施工器具必须为防爆工具（包括照明器具）

3、塔内有施工人员进行施工时，塔外需有专人监护。  

4、塔内需要动火时，需严格办理动火手续，动力电源与塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行防护。  

5、塔内作业使用的照明电源必须是24V安全电源。

6、将塔内件从人孔掉送到底层安装位置，掉送过程中，底层人员应站在一边，以防内件掉落砸伤。  

7、每层内件安装人员不能超过2人，以防超载发生坍塌事故。

8、入塔人员衣服口袋内不准装任何物品，检查扣子等是否安全牢固。

9、使用卷扬机吊装时，应做好安全隔离标识，以防掉物坠落伤人。

10、作业人员需遵守甲方现场施工的其它安全规定。  

11、防寒用具，冬季施工人员做好防寒保暖措施，施工人员配备棉头套、防风眼 镜，并为塔上人员配备高腰棉鞋、皮衣、皮裤等防风保暖措施；               

12、施工现场设置安全隔离带，并挂警示标志。  

13、施工作业时间上午9点开始，中午1点上班，下午4点30分下塔。

二、不锈钢孔板波纹填料安装方法

1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填图所示的箱号顺序吊入塔节内，

2、依据管口方位图在塔内标出四个方位，并且画出标高。第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认；按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。  

4、不锈钢波纹填料是根据需方不同的塔径大小、汽速、喷淋密度的要求特定的一种规整填料，不同的塔径大小有不同的块数大小分配，先在塔的直径上摆放一层填料，从第二层开始每层错开90°逐层叠上去安装，要求能紧靠塔壁，避免壁流现象，直至设计高度。   

5、前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。装完*一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。*，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。      

6、在吊装和开箱过程中，应该注意填料，不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后，应该在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。     

7、填料安装过程中应该逐盘验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。

三、人员组织分工  

1、总负责，1人；2、检验验收组；1人；3、运输组；2人  5、塔外预组装及吊装组；3人6、塔内施工组；4人；7、焊接组，具备不锈钢电焊、段焊等技能，有资质人员上岗。

四、施工机具（此处省略）。

江西萍乡科隆填料塔内件公司是一家集设计研发、生产设备自动化、安装售后服务专业化、技术指导标准化于一体的国内行业*的、专业化的大型化工填料塔内件企业已有15年资质，是重点支持发展的产业，其产品广泛应用于环保、精细化工，石油化工、炼油、焦化、轻工、医药、冶金、钢铁厂、等行业中 ；注册资本 8000 万，固定资产 6000 万，全体员工约 300 人，中*技术专业人员 18 人，生产有环保装置填料、船舶烟气治理填料，塑料填料、金属、陶瓷填料及塔内件、化工设备等100多种产品，年生产能力 15000 吨以上，特别是近几年环保塔内装置业务不断、由我公司与河北工业大学、华东理工大学、天津大学、清华大学共同设计、生产的已投建的环保塔内装置运行良好。江西萍乡科隆填料塔内件公司具有成熟的工艺和完善的生产设备，生产设备主要有：金属填料全自动模具机30台、塑料机 50 台、波纹板填料生产线 12 条、激光切割机3台、冲压机 10 台、剪板机 2 台，自动点焊机10等，各车间都配备了专业的实验室，有完善的精准的检验设备，可以实时生产线的产品指标，根据检测数据调控生产方法。质检部配备了标准中规的出厂检验项目所有仪器，保证了出厂产品合格率达到 100%。

详情请来电咨询销售部 欧阳红梅 手机号码（微信同步）15807997225。

座机号码：0799-6685655，传真号码：0799-6685659。

感谢您浏览本公司网站，祝您：工作顺利，心想事成！