近日，由我公司(萍乡科隆）全程承担设计、制造、安装一体化任务的内酰胺二车间烷肟脱水项目脱水塔内件改造工程顺利竣工，圆满完成各项性能调试，正式投入运行。此次改造聚焦烷肟脱水工艺核心环节，通过优化塔内件配置、升级关键设备，进一步提升脱水塔运行效率、稳定性与分离效果，为内酰胺产品提质、节能降耗筑牢硬件基础。

作为内酰胺生产流程中的关键设备，烷肟脱水塔的分离效率与运行稳定性直接影响产品质量、生产能耗及装置长周期运行水平。为破解原有塔内件传质效率不足、液体分布不均等问题，我公司成立专项技术团队，结合车间生产实际工况，精准制定改造方案，全程统筹推进项目设计、设备制造、现场安装及调试全流程工作，确保改造工程科学高效、贴合生产需求。

此次改造的核心亮点的是优化塔内件配置，选用JKB-90X型号规整填料，该填料采用单向斜波结构，通过倾斜通道斜交错排列、旋转90°安装的设计，具备高通量、低压降、高效分离的显著优势，可有效提升气液传质效率，助力提高脱水分离效果，降低系统运行能耗。同时，配套安装槽式液体分布器及专用进料分布管，其中槽式液体分布器采用高效布液结构，能实现液体均匀分配，使液体流量不均匀度控制在10%以内，具备操作弹性大、抗污堵、气体阻力小的特点，可充分发挥填料的分离效能，避免因液体分布不均导致的传质效率下降问题；进料分布管则精准匹配工艺需求，确保进料均匀分布至塔内各区域，进一步优化气液接触条件，提升脱水塔整体运行稳定性与可靠性。

改造后，脱水塔分离效率显著提升，烷肟脱水效果更加稳定，有效降低了生产能耗与设备维护成本，同时进一步提升了内酰胺产品质量稳定性，为车间实现长周期、高效、节能运行提供了有力支撑。

未来，萍乡科隆将继续深耕化工塔内件技术升级，以专业的一体化解决方案，助力客户降本增效、提质升级，实现高质量发展。